En una de las principales operaciones de cobre en la zona central de Chile, Tega Industries ha colaborado para completar con éxito la instalación de su quinto set consecutivo de revestimientos híbridos empernado completamente de forma exterior en un molino de gran envergadura Este proyecto ha mantenido un enfoque claro en la confiabilidad, reducción de tiempos de instalación, incremento de la seguridad y maximización de la disponibilidad del equipo. Los resultados obtenidos no solo reflejan la calidad de nuestros desarrollos, sino también el compromiso y estrecha colaboración con nuestros clientes, factores que han sido fundamentales para el éxito de esta instalación.
El Revestimiento DynaPrime: Innovación en Acción
El revestimiento instalado pertenece a la serie DynaPrime, una tecnología avanzada que combina las ventajas del diseño unificado Placa-Lifter y el empernado exterior. Estos revestimientos, fabricados con materiales de alta calidad y adaptados a las necesidades específicas del cliente, ofrecen un rendimiento significativamente superior al de los revestimientos convencionales de acero fundido. Esto ha proporcionado a nuestro cliente una estabilidad operacional inigualable durante las sucesivas campañas realizadas en este molino.
Esta quinta camapaña se destacó por lograr un tiempo record de sólo 76 horas en el cambio de revestimiento, cifra considerablemente menor en comparación con el estándar de la industria, que suele rondar las 85 horas en condiciones similares. Esta reducción de 9 hrs. no solo representa un logro en eficiencia operativa, sino que también es un avance estratégico, contribuyendo a la continuidad del proceso productivo al minimizar el tiempo de inactividad del molino y aumentar su disponibilidad, reportando un beneficio directo de 1,350,000.00 USD.
Colaboración Cercana: La Clave para Optimizar el Proceso
Uno de los pilares del éxito en esta campaña ha sido la colaboración constante y cercana entre los equipos de Tega Industries y el cliente. Desde el diseño y desarrollo de procedimientos de instalación personalizados hasta la supervisión y asistencia durante todo el montaje, esta sinergia ha sido esencial para optimizar cada aspecto del proceso.
Este trabajo en conjunto ha garantizado el cumplimiento estricto de las condiciones ideales de instalación y, como resultado, una mayor eficiencia en el mantenimien to. El compromiso de Tega con rigurosos protocolos ha sido determinante para evitar problemas recurrentes, como los cortes de pernos, que históricamente han representado un desafío en los molinos SAG.
Durante la campaña saliente, se instalaron 540 pernos sin registrar un solo corte, gracias al control exhaustivo durante cada etapa del montaje. El uso del empernado exterior y el seguimiento preciso de los procedimientos recomendados permitió eliminar el riesgo de sobreesfuerzo en los pernos, mejorando así la confiabilidad y durabilidad de los revestimientos.
Reducción de Cortes de Pernos: Más Seguridad y Eficiencia
Este éxito no solo ha mejorado la seguridad del equipo y del personal, sino que también ha eliminado los costos asociados con detenciones no programadas para reemplazo de pernos. En una operación minera de esta magnitud, donde cada hora de inactividad puede costar entre 100,000.00 y 150,000.00 USD, evitar cortes de pernos representa un ahorro significativo y una mejora en la continuidad operativa.
El innovador diseño de los revestimientos híbridos de Tega distribuye las tensiones generadas por los impactos directos de las bolas exclusivamente en la zona afectada, evitando que estos esfuerzos se transmitan al resto del revestimiento y a otros componentes críticos, como los pernos de sujeción. Esto contribuye a prolongar la vida útil de los pernos y mantiene la integridad del sistema de revestimiento.
Protocolo Personalizado: La Clave del Éxito
Cada instalación realizada por Tega Industries es meticulosamente planificada y adaptada a las necesidades específicas de cada cliente. En esta ocasión, se desarrollaron protocolos detallados de instalación, que incluyeron tanto datos técnicos como recomendaciones de buenas prácticas para garantizar resultados óptimos durante el proceso de cambio de revestimientos.
Este enfoque personalizado no solo asegura una instalación correcta, sino que también prepara a nuestros clientes para cualquier eventualidad. En cada etapa del mantenimiento del molino, el equipo de Technical Services de Tega ha trabajado codo a codo con el cliente para garantizar condiciones ideales de montaje, elevando así la eficiencia y seguridad del proyecto al más alto nivel.
Compromiso con la Mejora Continua
La experiencia acumulada en la instalación de revestimientos híbridos en una de las principales minas de cobre de la zona central de Chile refleja el compromiso de Tega Industries con la innovación y la mejora continua. Gracias a la colaboración cercana, una planificación rigurosa y la implementación de tecnologías avanzadas, se han reducido los tiempos de instalación, mejorado la seguridad y garantizado una mayor disponibilidad del molino.
El resultado es un claro testimonio del valor agregado que Tega Industries ofrece a sus clientes: soluciones técnicas de vanguardia, soporte integral y la capacidad de adaptar cada proyecto a las condiciones y desafíos específicos de cada operación. Esta relación de trabajo estrecho y continuo permite alcanzar resultados excepcionales, minimizando los tiempos de inactividad y optimizando la productividad en una industria tan competitiva como la minería del cobre.
